تھرمل چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کے بہت سے تکنیکی ذرائع کی وجہ سے، چھڑکنے والے مواد کا انتخاب بہت وسیع ہے. پلاسٹک، کم پگھلنے والی دھاتوں سے لے کر ریفریکٹری دھاتوں، سیرامکس اور ان کے مرکب تک۔ کوئی بھی مواد جس میں مستحکم مائع حالت ہو، کم از کم ان طریقوں میں سے کسی ایک کے ذریعے اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تھرمل سپرے کوٹنگ مواد کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں.
تھرمل سپرے کوٹنگ میں رگڑ مزاحمت اور چکنا، تھرمل تحفظ، آکسیڈیشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، برقی چالکتا اور برقی موصلیت، بائیو میڈیسن، کیمیائی کیٹالیسس، جامع مواد کی تیاری اور اجزاء کی مرمت کے کام ہوتے ہیں۔
لباس مزاحم کوٹنگ
پہننے کی مزاحمت تھرمل اسپرےنگ ٹیکنالوجی کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا فیلڈ ہے، اور عام طور پر اس میں اعلی سختی، کم پوروسیٹی، سختی اور سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوط بندھن کے فوائد ہوتے ہیں۔ مناسب اجزاء کا استعمال بھی رگڑ کو کم کر سکتا ہے۔ چھڑکنے کا اہم مواد نکل پر مبنی مرکبات اور کوبالٹ پر مبنی مرکبات، کاربائڈز، بورائڈز، آکسائیڈز وغیرہ ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ، اور ڈائیٹومائٹ کوٹنگز کو لباس مزاحمت اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پلازما کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے۔ بوائلر کے دہن والے چیمبرز یا والوز جن کا درجہ حرارت زیادہ ہے یا دہن گرمی سے بچنے والی کوٹنگز سے محفوظ ہیں۔ ایلومینا ٹائٹینیم آکسائیڈ کوٹنگ والے کیمیکل فائبر انڈسٹری میں والوز حصوں کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور جامد بجلی کو ختم کر سکتے ہیں۔ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں والوز اور پرزوں کو کرومیم آکسائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ، اور ٹائٹینیم آکسائیڈ کوٹنگز کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے تاکہ رسنے، رسنے، لیک ہونے اور ٹپکنے کے مسائل کو حل کیا جا سکے۔ کام کرنے کے حالات جو والو کے پہننے کا سبب بن سکتے ہیں ان میں فریٹنگ، سلائیڈنگ، اثر، رگڑ، کٹاؤ وغیرہ شامل ہیں۔ والو کو تھرمل سپرے کرنے سے، سطح کی سختی کو بڑھایا جا سکتا ہے، سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ . مختلف والو سیلنگ سطحیں سروس کی زندگی کو بہت بہتر بنانے کے لیے آکسیٹیلین شعلہ چھڑکنے اور پلازما سپرے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپناتی ہیں۔ اس وقت، یہ 150 سے زائد والو فیکٹریوں میں فروغ اور استعمال کیا گیا ہے، اور اقتصادی فوائد کافی ہیں.
2. تھرمل موصلیت کی کوٹنگ
تھرمل بیریئر کوٹنگ، جسے تھرمل بیریئر کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ایلومینا اور CaO، MgO، YO، CeO 2 اور مستحکم زرکونیا پر مشتمل ہوتا ہے۔ اعلی پگھلنے والے نقطہ اور کم تھرمل چالکتا کے ساتھ ان کوٹنگز میں 5% اور 30% کے درمیان والیومیٹرک پوروسیٹی کے ساتھ متعدد سوراخ ہوتے ہیں۔ چھیدوں کا وجود کوٹنگ کی تھرمل چالکتا کو مزید کم کرتا ہے اور کوٹنگ کے تھرمل موصلیت کے اثر کو بہتر بناتا ہے۔ آکسائیڈ تھرمل موصلیت کی کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لیے، مختلف دھاتی کوٹنگز جیسے NiCr، NiA1، اور NiAICrY کو عام طور پر بانڈنگ کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کیمیکل انڈسٹری اور میٹالرجیکل انڈسٹری میں گرمی سے بچنے والی ملعمع کاری کو اعلی درجہ حرارت کے تھرمل تحفظ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ اور بیس میٹل کے درمیان تھرمل تناؤ کو کم کرنے اور کوٹنگ کی تھرمل جھٹکا کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، حالیہ برسوں میں میٹل سیرامک گریڈینٹ کوٹنگ کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ آٹوموٹو انجنوں کے لیے تھرمل سپرےنگ مارکیٹ میں بہت زیادہ صلاحیت ہے اور اگلے دس سالوں میں اس کے بہت زیادہ ترقی کرنے کی امید ہے۔ امریکی کار سازوں کے پاس تھرمل سپرے کوٹنگز کے لیے فعال تحقیق اور ترقی کے منصوبے ہیں۔ وہ گاڑیوں کے سلنڈر کے استر اور ایگزاسٹ پارٹس پر تھرمل بیریئر کوٹنگز استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، اور پسٹن کی انگوٹھیوں، والوز، کیمز، کرینک شافٹ اور دیگر حصوں پر لباس مزاحم کوٹنگز استعمال کرتے ہیں۔ کوٹنگز اجزاء کی زندگی اور تھرمل کارکردگی کو بہتر بنائے گی۔ عام طور پر ڈیزل انجنوں کے والوز اور شعلہ اسٹیبلائزرز میں استعمال ہوتا ہے۔
تھرمل سپرےنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، یہ کام کرنے والے ماحول میں زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور سبسٹریٹ کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو 10-65 ڈگری تک کم کر سکتا ہے۔
کچھ والوز گیس کے کٹاؤ اور سنکنرن کے ساتھ پائپ لائنوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ والو کی گہا ہوا کے بہاؤ کے کٹاؤ اور سنکنرن کو حاصل کرتی ہے، اور یہ دیوار کی موٹائی میں کمی جیسے مسائل کا شکار بھی ہے۔ ایک cavitation مزاحم کوٹنگ چھڑکنے سے، والو کی سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
سیرامک والوز کے لیے، اگر والو کو جزوی طور پر نقصان پہنچا ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو سیرامک کوٹنگ کو آکسیسٹیلین شعلے سے اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر سیل کر دیا جاتا ہے، اسے نئے کے طور پر مرمت کیا جا سکتا ہے، اور مرمت اور فوائد کافی ہیں۔
3. اینٹی آکسیکرن اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ
اینٹی آکسیکرن اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز بنیادی طور پر دھات اور آکسائڈ کوٹنگز ہیں۔ سابقہ NiCr، NiA1، NiA1CrY، W CoCr، Zn، A1 اور znAl کا مرکب ہے، اور مؤخر الذکر بنیادی طور پر ZrSiO، M gO —ZrO، A 1: 0، کوٹنگ ہے۔ MgO—ZrO: کوٹنگ میں پگھلنے کے خلاف اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت بہترین ہے، جو پگھلنے کے عمل کے دوران گریفائٹ کروسیبل کی آلودگی کو روک سکتی ہے۔ ایلومینا کوٹنگ نامیاتی رال کے ساتھ رنگدار ہونے کے بعد، اسے کیمیکل انڈسٹری میں پائپ لائن والوز اور دیگر آلات کے تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ N iCrBSi اور WC کوٹنگز میں اینٹی کاویٹیشن کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے اور اسے والوز کی اینٹی کاویٹیشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شعلے سے چھڑکنے والی zn، Al اور zn-A1 الائے کوٹنگز طویل مدتی اینٹی سنکنرن کے لیے بہت مؤثر ہیں، اور بڑے پیمانے پر آؤٹ ڈور انجینئرنگ والوز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ حالیہ برسوں میں، آرک اسپرے شدہ ایلومینیم الائے کوٹنگ کی سطح پر سگ ماہی کا ایجنٹ شامل کیا گیا ہے، اور جہاز کے والوز کے مخالف سنکنرن پر ایک بہت ہی تسلی بخش اثر حاصل ہوا ہے۔
4. سپرے مولڈنگ
کوٹنگ پگھلے ہوئے ذرات کے جمع ہونے سے بنتی ہے، اور کوٹنگ کی ایک خاص طاقت ہوتی ہے۔ تھرمل اسپرے ٹیکنالوجی کے ذریعے خصوصی شکل کے اور پیچیدہ شکل والے حصے تیار کیے جا سکتے ہیں، جو روایتی طریقوں سے زیادہ کفایتی اور آسان ہے۔ بہترین کارکردگی کے ساتھ ٹنگسٹن اور مولیبڈینم کروسیبلز اور ٹیوبیں ویکیوم پلازما سپرے اور گریفائٹ کے ذریعے بطور ماڈل تیار کی گئی ہیں۔ ہائی پاور پلازما اسپرے کرنے والے آلات (100 کلو واٹ سے اوپر) ایلومینا اور زرکونیا مواد کو چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور 15 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ بڑے پیمانے پر مصنوعات کو کامیابی سے تیار کرتا ہے۔ اس کی معیشت اور عمل کاری روایتی سیرامک مصنوعات سے بہتر ہے۔ اس کے علاوہ، ذرات، سرگوشیوں اور ریشوں سے تقویت پانے والے مرکب مواد کو بھی پلازما اسپرے ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی چھڑکاو طول و عرض کو بحال کرنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔
چاہے یہ کام کے لباس یا مشینی رواداری کی وجہ سے ہو، ورک پیس کا سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، اور تھرمل اسپرے ایک نئی سطح فراہم کر سکتا ہے۔ اس طریقہ میں نہ تو ویلڈنگ کی خرابی ہے اور نہ ہی یہ ایک خاص الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی طرح مہنگا ہے۔ ایک ہی وقت میں، نئی سطح لباس مزاحم یا سنکنرن مزاحم مواد پر مشتمل ہے، یا ورک پیس کی طرح اسی مواد سے بنی ہے۔ مثال کے طور پر، بہت سے بڑے والوز یا امپورٹڈ والو کے تنوں کے لیے، اگر پہننے کی وجہ سے سائز ناکافی ہے، اور دوبارہ مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے یا مینوفیکچرنگ مشکل ہے، تو تھرمل سپرے کے ذریعے سائز کو بحال کیا جا سکتا ہے۔
5. مواد کا متبادل
اگر کچھ والوز تمام قیمتی دھاتی مواد سے بنے ہیں، تو قیمت بہت زیادہ ہے۔ استعمال کے نقطہ نظر سے، والو اور درمیانے درجے کے درمیان رابطہ نقطہ بنیادی طور پر سطح ہے. اگر سطح پر صرف قیمتی دھاتیں ہوں تو مینوفیکچرنگ لاگت بہت کم ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، عام سٹیل سے بنا ایک والو کو اس کی سطح پر 1 Crl8N i9Ti یا 0Cr, 00Cr اور دیگر سٹینلیس سٹیل کے مواد کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے، اور پھر مکمل طور پر سٹینلیس سٹیل بنانے کے بجائے سیل کر دیا جاتا ہے۔ . دیگر مصنوعات میں درخواست کی بہت سی مثالیں موجود ہیں۔ والو کی مصنوعات میں یہ ڈیزائن اور تیاری میں مقبولیت اور اطلاق کے قابل بھی ہے۔